Пиломатериалы, используемые в производстве домов ЦКТ высушены в заводских условиях, остроганы с четырех сторон и не имеют недопустимых изгибов, трещин, деформации, их сучковатость строго лимитирована. Одним из непременных условий долговечности каркасного дома является малый процент содержания влаги в древесине каркаса. что исключает деформацию конструкции (усушка и потеря геометрии несущих элементов),появление грибка и плесени,и отсутствие прочих микроорганизмов.
И не забывайте,что за счёт влаги в доске Естественной Влажности конструкция каркаса намного тяжелее и в процессе эксплуатации дома вся влага останется внутри стен.
Сухая строганная доска — это тот материал, из которого строят дома во всем цивилизованном мире.

OSB - это первая плита древесного происхождения, разработанная специально для строительства.

OSB - материал более прочный, чем обычная древесина за счёт сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины, при отсутствии таких дефектов, как неупорядоченная анизотропия свойств и местные дефекты (сучки, расслоение, коробление, гигроскопичность и др.). Этот материал хорошо сочетает достоинства дерева и удобство применения, присущее всем блочно-используемым материалам.
Основным материалом для производства плит OSB является сосна. Плиты OSB содержат до 95% древесины – это одна из самых экологически чистых древесных плит – как в отношении производства, так и в отношении готовой продукции.
Связующее и специальная обработка поверхности обеспечивают водостойкость и огнестойкость плит, значительно превышающие эти же характеристики массива древесины.
Несмотря на применение синтетических связующих, OSB - экологически и гигиенически безвредный материал (соответствует классу эмиссии свободного формальдегида Е1).
OSB соответствует Европейскому стандарту EN-300-OSB, а также ТУ РБ 00276475.418–97 «Плиты древесностружечные из крупноразмерной ориентированной стружки».
Различают 4 вида плит OSB — в зависимости от влагостойкости и прочности.
Вид Влагостойкость Прочность
OSB-1 низкая низкая
OSB-2 низкая высокая
OSB-3 высокая высокая
OSB-4 высокая сверхвысокая
Наибольшим спросом на рынке сегодня пользуются плиты OSB-3, благодаря своей универсальности и более низкой стоимости, в сравнении с плитами OSB4.

Преимущества ОСП.
- Долговечность
- Стабильность формы
- Легкость в обработке
- Физико-механические свойства
- Влагостойкость
- Малый вес

Долговечность. При правильном проектировании, строительстве и эксплуатации дома, изготовленные с применением OSB, могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50. до +40 0С. в течение очень длительного времени.

Стабильность формы. Плиты OSB устойчивы к изменению погодных условий, не подвержены гниению, и не изменяют формы под влиянием влаги, находящейся в воздухе.

Легкость в обработке. Плита OSB легко пилится, строгается, шлифуется и сверлится обычными инструментами, склеивается и красится любыми красками по дереву; покрывается смолами, глазурью и защитными средствами (биоцидами, фунгицидами), покрывается лаком (в том числе и тонирующим), окрашивается и даже ламинируется. Благодаря большой плотности плиты и волокнистости дерева плиту можно крепить к другим элементам конструкции с помощью гвоздей, шурупов и строительных скоб. При этом способность удерживать шурупы и гвозди у OSB почти такая же, как у натуральной древесины. Ровная поверхность возводимых стен из плит ОСП не накладывает никаких ограничений на их внутреннюю и внешнюю отделку.

Физико-механические свойства OSB одинаковы по всей поверхности и по различным направлениям, внутренняя структура плит однородна, и обе поверхности имеют одинаковое качество.

Влагостойкость и сопротивление образованию грибков и плесени у плит OSB (OSB-3 и OSB-4) значительно выше, чем у массива древесины.

Разбухание при нахождении в воде в течение 24 часов составляет 17–25%, при этом материал не разрушается и сохраняет прочность.

Малый вес. Плотность плиты – около 650 кг/м³, поэтому строение из OSB получается очень лёгким, что делает ненужным массивный фундамент, не требует применения тяжелых подъемных механизмов а также большого количество рабочих.

Меньшая стоимость по сравнению с натуральным деревом и фанерой. Практически безотходное использование материала.

Двутавровые деревянные балки не имеют аналогов на больших пролетах по сравнению с другими деревянными балками перекрытия. Если вы хотите себе деревянное перекрытие без использование опорных элементов, хотите бесшумные полы и высокую прочность и жесткость конструкции, лучше решения вы не найдете. У компании ЦКТ многолетний опыт работы в протзводстве и монтаже двутавровых балок на строительных объектах.

Балки перекрытия изготавливаются из плит OSB и деревянных полок в соответствии с техническими условиями, имеют высокую несущую способность и могут монтироваться на больших площадях без таких дефектов, как: изгиб, усадка и трещины после их укладки. В стенках балок легко прорезаются отверстия для канализации, электропроводки, газоснабжения, водоснабжения и вентиляции, что очень удобно при строительстве меж этажных перекрытий, устройстве перекрытий полов.

Двутавровые деревянные балки имеют много преимуществ перед конструкциями из традиционных материалов для каркасных домов:

• прочные — высокая удельная прочность позволяет использовать их как перекрытия в пролетах большой длины;
• прямые — отсутствие покоробленностей и точные размеры;
• универсальные — применение в конструкциях стен, потолка и пола в зданиях с любым типом несущих стен;
• бесшумные — при правильной установке не провоцируют возникновения скрипа полов;
• стабильные — не подвержены усадке и деформации;
• выгодные — обеспечивают экономию материалов и трудозатрат при строительстве домов;
• удобные — легко укладываются и обрабатываются обычными плотницкими инструментами;
• контролируемое качество — изготовление в заводских условиях;
• лёгкие — для монтажа не требуется тяжелая подъемная техника;
• экологичные — не загрязняют окружающую среду, экномично расходуют лесные ресурс.

Одним из самых эффективных способов устройства крыши для домов любого типа, является применение деревянных ферм на металлических зубчатых пластинах — МЗП.
Проектирование стропильных ферм выполняется нами при помощи специализированной компьютерной программы.
Распиловка деревянных компонентов фермы производится на высокоточном пильном станке.
Запрессовка металлозубчатых пластин производится специализированным 10-тонным прессом.
Сборочный стол с приспособлением для запрессовки пластин дает нам возможность выпускать фермы пролетом до 14 метров.
Для изготовления ферм применяется мухой (15% влажности) строганный с 4-х сторон пиломатериал, прошедший сортировку по критериям качества.
Преимущества ферм на МЗП:

• отсутствие трудоемких операций по созданию стропильной системы из отдельных досок на строительной площадке;
• возможность перекрывать пролеты до 14м шириной;
• точное соблюдение всех геометрических размеров элементов крыши;
• все работы по производству ферм выполняются в помещении, следовательно, не зависят от погодных условий;
• конструкции перевозятся на место их установки в готовом виде, что увеличивает скоростью сборки крыши;
• конструкции с соединениями на МЗП гораздо экономичнее традиционных по расходу древесины;
• соединения на МЗП превосходят по прочности аналогичные соединения на клею или гвоздях;
• учет в проектировании всех требуемых сочетаний нагрузок конфигурации и параметров кровельного покрытия;
• высокое качество продукции за счет использованием древесины камерной сушки, откалиброванной с помощью строгального станка и прошедшей сортировку, металлозубчатые пластины заводского производства — гарантия прочностных соединений конструкций.

Теплоизоляция является одним из важных элементов каркасного дома, и самое лучшее решение при строительстве малоэтажных зданийи любых типов и выборе типа теплоизоляционного материала,по мнению ЦКТ,минераловатные утеплители. Они оптимально подходят для каркасных конструкций и скатных кровель.

Преимущества минераловатных утеплителей.

Низкая теплопроводность – один из самых важных показателей теплоизоляционных свойств утеплителей.
По этим параметрам плита из минеральной ваты толщиной 50 мм. сопоставима с кирпичной кладкой толщиной 900 мм.
Пожарная безопасность. Минеральная вата относится к группе негорючих материалов.
Температура плавления базальтового волокна превышает 1000 0С. Подобного показателя не обеспечивает ни один из других типов утеплителей.

Устойчивость к деформациям. Длинные волокна теплоизоляционного материала в переплетении между собой дают гибкую, упругую структуру. Это обеспечивает отсутствие усадки и деформации утеплителя на протяжении всего срока его службы, что является гарантией сохранения его изолирующих свойств.

Эффективное звукопоглощение. Благодаря волокнистой структуре минваты в ней содержится большое количество воздуха, который играет роль надежного звукоизолирующего материала. Применяя различные толщины изоляционных плит в сочетании с другими конструктивными элементами, возможно добиться снижения шума на 30-60 Дб.

Водостойкость. Минеральная вата во влажной среде не разрушается и сохраняет свои свойства. Для улучшения водоотталкивающих свойств
материал обрабатывается гидрофобизатором.

Высокая парпроницаемость – это способность утеплителя к самовентиляции, т.е. способность беспрепятственно выводить конденсируемую влагу из внутреннего пространства теплоизоляционного материала. Равномерное распределение гидрофобизирующего состава обеспечивает паропроницаемость по всему объему минераловатной плиты и не позволяет скапливаться влаге на отдельных ее участках.

Также при строительстве каркасно-панельных домов ЦКТ использует гипсоволокнистые листы (ГВЛ), которые представляют собой строительные изделия из экологически чистого, гомогенного строительного материала, состоящего из строительного гипса и целлюлозного волокна. Производятся методом полусухого прессования. ГВЛ имеют прямоугольную форму, шлифованную лицевую поверхность, кромки без фасок, или с фасками.
ГВЛ изготовляют на специальном оборудовании германской фирмы «Siempelhup» методом полусухого прессования по конвейерному способу.

Существует два вида ГВЛ: обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ).
Их плотность составляет 1200, 1250 кг/м3; разрушающая нагрузка при испытании на изгиб — от 310 до 950 Н (в зависимости от толщины листа); теплопроводность 0,22 - 0,36Вт/м°С; водопоглощение не более 1 кг/м2 за час. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг. Влажность не превышает 1,5%. Масса 1 м. кв. листов в кг. должна быть не менее 1,08 S и не более 1,25 S (где S — толщина листа).

По форме продольных кромок ГВЛ подразделяются на два типа: с уплотненной кромкой (УК) и прямой кромкой (ПК).
Уплотнение кромки производится с целью получения прочного и незаметного шва в стыках соседних листов. Ширина уплотнения — 25+5 мм, глубина — 4+0,6 мм.

По предельным отклонениям от номинальных размеров ГВЛ подразделяются на две группы: А и Б.
На ГВЛ наносится маркировка, состоящая из буквенного обозначения листов (ГВЛ) или (ГВЛВ); обозначенные группы листов по точности изготовления (А) или (В); обозначения типа кромок (УК) или (ПК); цифр, обозначающих размеры ГВЛ по длине, ширине и толщине ГВЛ в мм.

Размеры крупноформатных листов ГВЛ(ГВЛВ): 1200*2500*10 мм; 1200*2500*12,5 мм.

Малоформатные листы ГВЛ(ГВЛВ) имеют размеры: 1200*1500*10 мм; 1000*1500*10 мм; 1200* 1500*12,5 мм; 1000*1500*12,5 мм.
Лицевая поверхность ГВЛ (ГВЛ В) отшлифована, обработана специальным составом и не требует дополнительного грунтования.
Эти изделия обладают высокой прочностью, твердостью, износостойкостью и простотой отделки.
Используются в жилых, общественных и промышленных зданиях для отделки помещений с сухим и нормальным влажностным режимом
по СНиП II-3-79. Влагостойкие гипсоволокнистые листы (ГВЛВ) могут применяться также в помещениях с влажным режимом.

Материал допущен к использованию согласно СНиП 21.01.97; 2.03.13-88.

На ГВЛ и ГВЛВ имеются сертификаты соответствия, пожарной безопасности и гигиеническое заключение, а также заключения по шумозащите и огнестойкости конструкций.

В настоящий момент изделия из LVL-бруса в Ростовской области практически ни кому незнакомы. Единичные использования этого продукта в крупных, дорогостоящих проектах Ростова заметны только для профессионалов деревянного домостроения.

Использование этого продукта в каркасном домостроении очень эффективно и эстетично и неважно – это дом, скромный дачный коттедж или же представитель­ный особняк большой площади, всё выражается в надежности, качестве и комфорте, обеспечен­ным специально созданным для них материалом – «су­пердеревом» ЛВЛ.
Выдающиеся свойства LVL бруса ставят этот материал в один ряд с наиболее перспективными и технологичными конструкционными материалами, используемым сегодня в строительстве.

Конструктивные и монтажные свойства LVL обес­печили этому материалу самое широкое распростра­нение в странах Северной Америки и Западной Евро­пы. Отработанная во всем мире технология каркасно­го домостроения с использованием этого материала позволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый ко­роткий срок.

LVL- брус используется в основном при перекрытии больших пролётов и навесов.
Применение ЛВЛ бруса позволяет уйти от сварочных работ и применять технику меньшей грузоподъемности на строительной площадке. Стоимость ЛВЛ бруса несколько превышает средние расценки на другие пиломатериалы, но изделия, выполненные с использованием ЛВЛ бруса, не теряют своей геометрии даже спустя 10 лет, что, безусловно, оправдывает затраты производителя. По сравнению с такими традиционными строитель­ными материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточ­ном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при мон­таже: они могут перемещаться по земле и поднимать­ся на верхние этажи без применения специальной тех­ники.

Использование LVL- бруса в наших проектах смотрите в нашем Instagram и в статьях на Дзене.